Fraises en carbure de tungstène à tête plate à 4 taillants HRC55, couleur dorée

Serrage de la fraise

Les fraises utilisées dans les centres d'usinage adoptent principalement la méthode de serrage par jeu de ressorts, et sont en forme de cantilever lors de leur utilisation. Pendant le processus de fraisage, la fraise peut parfois s'étendre progressivement du porte-outil, de sorte qu'elle est complètement perdue, ce qui met la pièce à mettre au rebut. La raison est généralement due à l'existence du trou intérieur du porte-outil et du diamètre extérieur du porte-outil de fraisage, une pellicule d'huile, causée par une force de serrage insuffisante. Les fraises sont généralement enduites d'huile antirouille. Si une huile de coupe non aqueuse est utilisée pour la coupe, une brume d'huile se fixera également sur le trou intérieur du porte-outil. Lorsque la pellicule d'huile est stockée sur la tige et le porte-outil, il est très difficile pour le porte-outil de serrer fermement la tige, et la fraise est lâche et perdue pendant le traitement. Par conséquent, avant de serrer la fraise, la tige de la fraise et le trou intérieur du mandrin de coupe doivent être nettoyés avec un liquide de nettoyage, puis séchés avant le serrage.
Lorsque le diamètre de la fraise est important, même si le porte-outil et le porte-outil sont très propres, un accident de perte d'outil peut survenir. À ce moment-là, il convient de choisir un porte-outil avec un espace aplati et la méthode de verrouillage latérale correspondante.
Un autre problème qui peut survenir après le serrage de la fraise est que la fraise se casse à l'extrémité du porte-outil pendant le traitement. La raison est généralement que le porte-outil a été usé pendant longtemps et que la partie de l'extrémité du porte-outil s'est usée en forme conique. Remplacer par un nouveau porte-outil.

Vibration de la fraise

En raison d'un léger jeu entre la fraise et le porte-outil, la fraise peut vibrer pendant le traitement. La vibration rendra le tranchant de la fraise inégal dans la quantité de coupe, et l'expansion de coupe augmentera par rapport à la valeur définie d'origine, affectant la précision d'usinage et la durée de vie de l'outil. Cependant, lorsque la largeur de la rainure traitée est petite, l'outil peut vibrer intentionnellement, et la largeur de rainure requise peut être obtenue en augmentant la coupe et la quantité d'expansion, mais dans ce cas, l'amplitude maximale de la fraise doit être inférieure à 0,02 mm, sinon effectuer une coupe stable. En usinage normal, moins la vibration de la fraise est importante, mieux c'est.
Lorsque des vibrations d'outil se produisent, vous devriez envisager de réduire la vitesse de coupe et la vitesse d'avance. Si les deux ont été réduites de 40 % et qu'il y a toujours de fortes vibrations, vous devriez envisager de réduire la quantité de coupe.
Si une résonance se produit pendant le traitement, la raison peut être que la vitesse de coupe est trop élevée, le taux d'avance est juste faible, l'outil n'est pas suffisant, la force de serrage de la pièce n'est pas suffisante, et la forme de la pièce ou la méthode de serrage de la pièce doit être acceptée. Mesures telles que l'ajustement de la quantité de coupe, l'ajout de la rigidité fragmentaire de l'outil et l'augmentation du taux d'avance.
Coupe d'extrémité de fraise
Dans le fraisage CNC de la cavité du moule et d'autres pièces, lorsque le point de coupe est une partie concave ou une cavité profonde, l'extension de la fraise doit être augmentée. Si une fraise à longue arête est utilisée, en raison de la grande déflexion de l'outil, il est facile de provoquer des vibrations et de casser l'outil. Par conséquent, dans le processus d'usinage, si seules les arêtes de coupe similaires à l'extrémité de l'outil doivent participer à la coupe, il est préférable de choisir une fraise à longue tige à arête courte avec une longueur totale d'outil plus longue. Lors de l'utilisation d'une fraise de grand diamètre pour usiner une pièce sur une machine-outil CNC horizontale, en raison de la grande déformation causée par le poids de l'outil, une plus grande attention doit être accordée au titre de la coupe d'extrémité superbe. Si vous utilisez une fraise à longue arête, vous devez réduire considérablement la vitesse de coupe et la vitesse d'avance.

Sélection des paramètres de coupe

Le choix de la vitesse de coupe dépend principalement du matériau de la pièce à usiner ; le choix de la vitesse d'avance dépend principalement du matériau de la pièce à usiner et du diamètre de la fraise. Les échantillons d'outils de certains fabricants d'outils étrangers sont accompagnés d'un tableau de paramètres de coupe d'outils pour référence. Cependant, le choix des paramètres de coupe est également affecté par de nombreux facteurs tels que les machines-outils, les plaquettes, la forme de la pièce à usiner et les méthodes de serrage. La vitesse de coupe et la vitesse d'avance doivent être ajustées en fonction de la situation réelle.
Lorsque la durée de vie de l'outil est le facteur prioritaire, la vitesse de coupe et la vitesse d'avance peuvent être réduites de manière appropriée ; lorsque l'évacuation des copeaux du tranchant n'est pas bonne, la vitesse de coupe peut être augmentée de manière appropriée.

Sélection des méthodes de coupe

L'adoption du fraisage en plongée est bénéfique pour la protection du couvercle de lame et peut améliorer la durée de vie de l'outil. Mais il y a deux points à souligner :
Si vous acceptez l'usinage sur machine-outil ordinaire, vous devriez essayer d'éliminer le jeu du mécanisme d'avance ;
Lorsque la surface de la pièce présente une couche d'oxyde ou une autre couche durcie composée d'un processus de coulée et de forgeage, il est conseillé d'adopter le fraisage à l'envers.