Fraise en carbure de tungstène à tête sphérique et revêtement ALTIN HRC45/55/65 pour l'usinage de l'acier inoxydable

Exigences de base des matériaux pour les parties coupantes des fraises

• Haute dureté et résistance à l'usure : À température ambiante, le matériau de la partie coupante doit avoir une dureté suffisante pour pénétrer dans la pièce ; avec une haute résistance à l'usure, l'outil ne s'usera pas et prolongera sa durée de vie.
• Bonne résistance à la chaleur : L'outil générera beaucoup de chaleur pendant la coupe, surtout lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera très élevée. Par conséquent, le matériau de l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur, même à haute température, il peut conserver une dureté élevée et avoir la capacité de continuer à couper. Ce type de dureté à haute température est également appelé dureté à chaud ou dureté rouge.
• Haute résistance et bonne ténacité : Pendant le processus de coupe, l'outil doit supporter une force d'impact importante, de sorte que le matériau de l'outil doit avoir une résistance élevée, sinon il est facile de le casser et de l'endommager. Parce que la fraise est soumise à des chocs et des vibrations, le matériau de la fraise doit également avoir une bonne ténacité pour ne pas s'écailler et se fissurer facilement.

Matériaux courants pour les fraises

1) L'acier à outils à grande vitesse (désigné sous le nom d'acier rapide, d'acier avant, etc.) est divisé en acier à outils à grande vitesse à usage général et à usage spécial.
Il présente les caractéristiques suivantes :

• a. La teneur en éléments d'alliage tungstène, chrome, molybdène et vanadium est élevée, et la dureté de trempe peut atteindre HRC62-70. À une température élevée de 600 °C, il peut encore conserver une dureté élevée.
• b. Le tranchant a une bonne résistance et ténacité, une forte résistance aux vibrations, et peut être utilisé pour fabriquer des outils de coupe à vitesse de coupe moyenne. Pour les machines-outils à faible rigidité, les fraises en acier rapide peuvent toujours être utilisées pour une coupe lisse.
• c. Les performances de traitement sont bonnes. Le forgeage, l'usinage et l'affûtage sont relativement faciles. Il est également possible de fabriquer des outils aux formes plus complexes.
• d. Comparé aux matériaux en carbure cémenté, il présente toujours les inconvénients d'une dureté plus faible, d'une mauvaise dureté à chaud et d'une mauvaise résistance à l'usure.

2) Carbure cémenté : Il est composé de carbure métallique, de carbure de tungstène, de carbure de titane et d'un liant métallique à base de cobalt par un procédé de métallurgie des poudres.