HRC55 Golden Color 4 Flûte Long Shank Square End Mill Cutter 1/4 Inch Coating
Un matériau comme l'aluminium produit de gros copeaux par rapport à d'autres matériaux.Pour cette raison, les fraises à 4 cannelures sont rarement utilisées avec l'aluminium car les cannelures peuvent se coincer avec des copeaux et casser la fraise.
Pour les matériaux plus durs, vous souhaitez utiliser plus de flûtes.Avoir plus de cannelures réduit la charge de copeaux et améliore la finition de surface.
Alors que le nombre, la direction et le type de cannelures d'un outil de coupe peuvent varier considérablement, les outils les plus couramment utilisés ont deux cannelures et sont des spirales coupées vers le haut pour déplacer les copeaux hors de la coupe.
1. Deux flûtes :A la plus grande quantité d'espace de flûte, permettant une plus grande capacité de transport de copeaux dans des matériaux plus tendres.Utilisé principalement dans les rainures et les poches de matériaux non ferreux comme l'aluminium où l'élimination des copeaux est un problème.
2. Trois flûtes :Permet une meilleure finition des pièces dans des matériaux plus durs.Les trois cannelures offrent une plus grande résistance et la capacité de pocher et de fendre les matériaux ferreux et non ferreux.
3. Quatre flûtes/multiples flûtes :Idéal pour le fraisage de finition.Les cannelures supplémentaires permettent des vitesses d'alimentation plus rapides pour produire une finition beaucoup plus fine que les outils à deux ou trois cannelures.Cependant, l'espace de flûte réduit peut entraîner des problèmes d'élimination des copeaux.
Les nombres de goujures les plus courants pour les opérations de fraisage générales sont deux (meilleur espace pour l'éjection des copeaux) et quatre (meilleur état de surface).
Matériaux de fraise en bout
Les fraises en bout sont fabriquées soit à partir d'alliages d'acier au cobalt (appelés acier rapide ou HSS), soit à partir de carbure de tungstène dans un réseau de cobalt (abrégé en "carbure").
1. Acier rapide (HSS) :Fournit une bonne résistance à l'usure et coûte moins cher que les fraises en cobalt ou en carbure.Le HSS est utilisé pour le fraisage à usage général de matériaux ferreux et non ferreux.Bien que généralement peu coûteux, le HSS n'offre pas les avantages de durée de vie ou de vitesse des fraises en cobalt et en carbure.
2. Cobalt :Le cobalt est un acier à outils M42 avec une teneur en cobalt de 8 %.Le cobalt est plus cher mais offre une meilleure résistance à l'usure et une meilleure ténacité que le HSS (M7).Étant donné que l'outil peut fonctionner 10 % plus rapidement que le HSS, les taux d'enlèvement de métal et la finition sont meilleurs que le HSS.
3. Carbure Monobloc :Le carbure est considérablement plus dur, plus rigide et plus résistant à l'usure que le HSS.Cependant, le carbure est cassant et a tendance à s'écailler au lieu de s'user.Le carbure est principalement utilisé dans les applications de finition.Les outils en carbure conviennent mieux aux ateliers utilisant des fraiseuses plus récentes ou des machines avec une usure minimale de la broche.La rigidité est essentielle lors de l'utilisation d'outils en carbure.Les fraises en bout en carbure peuvent nécessiter un prix plus élevé que les fraises en bout en cobalt, mais elles peuvent également fonctionner à des vitesses 2 1/2 fois plus rapides que les fraises en bout HSS.
Flux de production
Le choix du matériau de l'outil dépend du matériau à couper ainsi que de la vitesse maximale de la broche de la machine.Les petites fraiseuses peuvent ne pas être capables d'atteindre les vitesses de broche recommandées pour les fraises en carbure.
