Fraise à queue longue en carbure de tungstène HRC55 couleur or, fraise à bout carré, 4 tailles, 1/4 pouce

Fraise à queue longue dorée HRC55 à 4 cannelures, bout carré, revêtement de 1/4 pouce

Un matériau comme l'aluminium produit de gros copeaux par rapport à d'autres matériaux. Pour cette raison, les fraises à 4 cannelures sont rarement utilisées avec l'aluminium car les cannelures peuvent se bloquer avec les copeaux et casser l'outil.

Pour les matériaux plus durs, vous voulez utiliser plus de cannelures. Avoir plus de cannelures réduit la charge de copeaux et améliore la finition de surface.

Bien que le nombre, la direction et le type de cannelures d'un outil de coupe puissent varier considérablement, les outils les plus couramment utilisés ont deux cannelures et sont des spirales ascendantes pour déplacer les copeaux vers le haut hors de la coupe.

• 1. Deux cannelures : Possède le plus grand espace de cannelure, permettant une plus grande capacité d'évacuation des copeaux dans les matériaux plus tendres. Utilisé principalement pour le rainurage et le pochettage de matériaux non ferreux comme l'aluminium où l'évacuation des copeaux est une préoccupation.
• 2. Trois cannelures : Permet une meilleure finition de pièce dans les matériaux plus durs. Les trois cannelures offrent une plus grande résistance et la capacité de pocheter et de rainurer des matériaux ferreux et non ferreux.
• 3. Quatre cannelures / Multi-cannelures : Idéal pour le fraisage de finition. Les cannelures supplémentaires permettent des vitesses d'avance plus rapides pour produire une finition beaucoup plus fine que les outils à deux ou trois cannelures. Cependant, l'espace réduit des cannelures peut causer des problèmes d'évacuation des copeaux.

Les nombres de cannelures les plus courants pour les opérations de fraisage générales sont deux (meilleur espace pour l'éjection des copeaux) et quatre (meilleure finition de surface).

Matériaux des fraises

Les fraises sont fabriquées soit en alliages d'acier au cobalt (connus sous le nom d'acier rapide, ou HSS), soit en carbure de tungstène dans un réseau de cobalt (abrégé en "carbure").

• 1. Acier rapide (HSS) : Offre une bonne résistance à l'usure et coûte moins cher que les fraises au cobalt ou en carbure. L'acier rapide est utilisé pour le fraisage général de matériaux ferreux et non ferreux. Bien qu'il soit généralement peu coûteux, l'acier rapide n'offre pas les avantages en termes de durée de vie de l'outil ou de vitesse des fraises au cobalt et en carbure.
• 2. Cobalt : Le cobalt est un acier à outils M42 avec une teneur en cobalt de 8 %. Le cobalt est plus cher mais offre une meilleure résistance à l'usure et une meilleure ténacité que l'acier rapide (M7). Parce que l'outil peut fonctionner 10 % plus vite que l'acier rapide, les taux d'enlèvement de matière et la finition sont meilleurs que ceux de l'acier rapide.
• 3. Carbure massif : Le carbure est considérablement plus dur, plus rigide et plus résistant à l'usure que l'acier rapide. Cependant, le carbure est cassant et a tendance à s'ébrécher plutôt qu'à s'user. Le carbure est principalement utilisé dans les applications de finition. Les outils en carbure conviennent mieux aux ateliers utilisant des fraiseuses plus récentes ou des machines avec une usure minimale de la broche. La rigidité est essentielle lors de l'utilisation d'outils en carbure. Les fraises en carbure peuvent nécessiter un prix plus élevé que les fraises au cobalt, mais elles peuvent également être utilisées à des vitesses 2,5 fois supérieures à celles des fraises en acier rapide.

Flux de production

Le choix du matériau de l'outil dépend du matériau à couper ainsi que de la vitesse de broche maximale de la machine. Les petites fraiseuses peuvent ne pas être capables d'atteindre les vitesses de broche recommandées pour les fraises en carbure.