HRC55 Couleur dorée Longue portée Tungstène Carbide Fin de moulin 4 Flûte Carbide Fin de moulin solide pour le fraisage de l'acier durci

Fraise à queue longue HRC55 couleur dorée à 4 taillants, 4-12 mm, bout plat, fraise de fraisage, revêtement bronze

Un matériau comme l'aluminium produit de gros copeaux par rapport à d'autres matériaux. Pour cette raison, les fraises à 4 taillants sont rarement utilisées avec l'aluminium car les goujures peuvent se bloquer avec les copeaux et casser l'outil.

Pour les matériaux plus durs, vous voulez utiliser plus de taillants. Avoir plus de taillants réduit la charge de copeaux et améliore la finition de surface.

Bien que le nombre, la direction et le type de taillants qu'un outil de coupe possède puissent varier considérablement, les outils les plus couramment utilisés ont deux taillants et sont des spirales ascendantes pour déplacer les copeaux vers le haut hors de la coupe.

1. Deux taillants : Possède le plus grand espace de goujure, permettant une plus grande capacité d'évacuation des copeaux dans les matériaux plus tendres. Utilisé principalement pour le rainurage et le pochettage de matériaux non ferreux comme l'aluminium où l'évacuation des copeaux est une préoccupation.
2. Trois taillants : Permet une meilleure finition de pièce dans les matériaux plus durs. Les trois taillants offrent une plus grande résistance et la capacité de faire du pochettage et du rainurage sur des matériaux ferreux et non ferreux.
3. Quatre taillants / Multi-taillants : Idéal pour le fraisage de finition. Les taillants supplémentaires permettent des vitesses d'avance plus rapides pour produire une finition beaucoup plus fine que les outils à deux ou trois taillants. Cependant, l'espace réduit des goujures peut causer des problèmes d'évacuation des copeaux.

Les nombres de taillants les plus courants pour les opérations de fraisage générales sont deux (meilleur espace pour l'éjection des copeaux) et quatre (meilleure finition de surface).

Matériaux des fraises

Les fraises sont fabriquées en alliages d'acier au cobalt (connus sous le nom d'acier rapide, ou HSS), ou en carbure de tungstène dans un réseau de cobalt (abrégé en "carbure").

1. Acier rapide (HSS) : Offre une bonne résistance à l'usure et coûte moins cher que les fraises au cobalt ou en carbure. L'acier rapide est utilisé pour le fraisage général des matériaux ferreux et non ferreux. Bien qu'il soit généralement peu coûteux, l'acier rapide n'offre pas la durée de vie de l'outil ni les avantages de vitesse des fraises au cobalt et en carbure.
2. Cobalt : Le cobalt est un acier à outils M42 avec une teneur en cobalt de 8 %. Le cobalt est plus cher mais offre une meilleure résistance à l'usure et une meilleure ténacité que l'acier rapide (M7). Parce que l'outil peut fonctionner 10 % plus vite que l'acier rapide, les taux d'enlèvement de matière et la finition sont meilleurs que l'acier rapide.
3. Carbure monobloc : Le carbure est considérablement plus dur, plus rigide et plus résistant à l'usure que l'acier rapide. Cependant, le carbure est cassant et a tendance à s'ébrécher plutôt qu'à s'user. Le carbure est principalement utilisé dans les applications de finition. Les outils en carbure conviennent mieux aux ateliers utilisant des fraiseuses plus récentes ou des machines avec une usure minimale de la broche. La rigidité est essentielle lors de l'utilisation d'outils en carbure. Les fraises en carbure peuvent nécessiter un prix plus élevé que les fraises au cobalt, mais elles peuvent également être utilisées à des vitesses 2,5 fois supérieures à celles des fraises en acier rapide.

Flux de production

Application

Le choix du matériau de l'outil dépend du matériau à couper ainsi que de la vitesse maximale de la broche de la machine. Les petites fraiseuses peuvent ne pas être capables d'atteindre les vitesses de broche recommandées pour les fraises en carbure.