HRC55 revêtement en bronze plat de coupeurs de fraisage de fraise en bout de la couleur 4 jambe d'or de la cannelure 4-12mm de longue
Un matériel comme l'aluminium produit de grandes puces comparées à d'autres matériaux. Pour cette raison, 4 fraises en bout de cannelure sont rarement employées avec l'aluminium parce que les cannelures peuvent obtenir bloquées avec des puces et casser le coupeur.
Pour des matériaux plus durs, vous voulez utiliser plus de cannelures. Avoir plus de cannelures réduit la charge de puce et améliore la finition extérieure.
Tandis que le nombre, la direction et le type de cannelures qu'un outil de coupe a peuvent varier considérablement, les outils les plus utilisés généralement ont deux cannelures et sont des spirales de -coupe pour relever les puces hors de la coupe.
1. Cannelure deux : A la plus grande quantité de l'espace de cannelure, tenant compte de plus de capacité de chargement de puce en matériaux plus mous. Utilisé principalement en rainant et en empochant des matériaux non ferreux comme l'aluminium où le retrait de puce est un souci.
2. Cannelure trois : Tient compte de la finition de meilleure partie en matériaux plus durs. Les trois cannelures prévoient une plus grande force et la capacité d'empocher et rainer les matériaux ferreux et non ferreux.
3. Quatre cannelures/cannelure multiple : Idéal pour le fraisage de finition. Les cannelures supplémentaires tiennent compte pour que des taux d'entrée plus rapides produisent une finition beaucoup plus fine que deux ou trois outils de cannelure. Cependant, l'espace réduit de cannelure peut poser des problèmes avec le retrait de puce.
Les nombres de cannelure les plus communs pour des opérations de fraisage générales sont deux (le meilleur espace pour l'éjection de puce) et quatre (une meilleure finition de surface).
Matériaux de fraise en bout
Des fraises en bout sont faites hors des alliages en acier de cobalt (connus sous le nom d'acier à grande vitesse, ou HSS), ou à partir du carbure de tungstène dans un trellis de cobalt (raccourci au « carbure »).
1. Acier à grande vitesse (HSS) : Assure la bons résistance à l'usure et coûts moins que des fraises en bout de cobalt ou de carbure. Le HSS est employé pour le fraisage d'usage universel des matériaux ferreux et non ferreux. Tandis qu'habituellement peu coûteux, le HSS n'offre pas les avantages de la vie ou de vitesse d'outil des fraises en bout de cobalt et de carbure.
2. Cobalt : Le cobalt est un acier à outils M42 avec un contenu de cobalt de 8%. Le cobalt est plus cher mais fournit une meilleures résistance à l'usure et dureté que HSS (M7). Puisque l'outil peut courir 10% plus rapide que le HSS, les taux et la finition d'enlèvement en métal sont meilleurs que le HSS.
3. Carbure solide : Le carbure est considérablement plus dur, plus rigide, et plus résistant à l'usure que le HSS. Cependant, le carbure est fragile et tend à ébrécher au lieu de l'usage. Le carbure est employé principalement dans des applications de finition. Les outils au carbure sont plus adaptés pour des magasins actionnant de plus nouvelles fraiseuses ou des machines avec l'usage minimal d'axe. La rigidité est critique à l'aide des outils au carbure. Les fraises en bout de carbure peuvent exiger un prix de la meilleure qualité au-dessus des fraises en bout de cobalt, mais elles peuvent également être courues aux vitesses 2 fois de 1/2 plus rapidement que des fraises en bout de HSS.
Écoulement de production
Application
Le choix du matériel d'outil dépend du matériel à couper aussi bien que sur la vitesse maximum d'axe de la machine. De plus petites fraiseuses peuvent ne pas être capables d'atteindre les vitesses d'axe recommandées pour des fraises en bout de carbure.
